一、對設備現場進行專責管理

首先，把設備管理的技術經濟指標納入工廠廠長(經理)任期目標考核，把分解指標、具體措施落實到人，與經濟責任制掛鉤，納入工廠雙文明競賽綜合考核。同 時，進一步明確各級領導對設備現場管理的職責，健全了組織領導體系。要求各廠生產副廠長、車間生產副主任對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負 領導責任；設備副廠長、車間設備副主任對設備的管理、檢修、消除設備隱患（本文來自博銳鄧正紅專欄）及防止跑冒滴漏負領導責任；各廠廠長、車間主任對設備 管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關鍵設備)責任。

其次，成立現場包機小組，對現場重點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工、鉗工、電工、儀表工組成，每個成員都有明確的工作內容和包機責任， 如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態監測情況記錄，衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、 故障停機率等。

第三，設備現場管理實行專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場 專業服務橫向到邊、縱向到底。比如，熱電廠針（本文來自博銳鄧正紅專欄）對熱工儀表故障率高的問題，對熱工儀表實行現場24小時專業承諾服務，使熱工儀表 的故障頻率由過去的每月30次左右降到每月10次以下，確保了儀表的完好率和利用率。

二、對設備現場進行規范管理

總廠通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查。總廠根據國務院頒布的《全民所有 制工業交通企業設備管理條例》和中國石化總公司（本文來自博銳鄧正紅專欄）的《設備管理制度》，先后制訂了40多種專業管理制度，結合全廠設備現場管理實 際，系統地編寫了50多萬字的設備現場管理專業手冊，對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化。

總廠根據長期的設備管理經驗，對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途； 會操作、會維護保養、會排除故障；用好、管好、修好。對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、 潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳（本文 來自博銳鄧正紅專欄）手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏 水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整，門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無 垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

三、對設備現場進行動態管理

為了不影響正常生產，總廠對現場運行設備的維護和檢修，基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技 術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證了現場設備持續、平穩運行。比如：化工二廠對運行裝置進行不 停車帶壓堵漏中，采用注膠、壓入、粘補三種方式，成功地堵住泄漏點143次，直接或間接挽回損失200多萬元，減少了裝置非計劃停車。熱電廠運用振動監測 技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段，每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信 息，作出監測報（本文來自博銳鄧正紅專欄）表。通過開展設備綜合診斷，及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障，由于發現和處理 及時，避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機，由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障頻率高，該車間維修人員經常深入設 備現場，積極采集設備狀態信號，對空壓機狀況進行認真分析，及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩，延長了設備檢修周 期。1997年總廠通過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比上年減少5%。

四、對設備現場進行完好管理

總廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

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